改性塑料调色技术浅谈

改性塑料调色技术浅谈
产品颜色的多样性已经成为一种追求和发展模式，改性塑料发展至今也从原来的白色、黑色发展成现在可随意调配出任何颜色产品，经过配色技术的调整，使原有拥有更大的价值空间，无论是汽车内外饰件，还是电动工具的发展，产品颜色的变化多种多样。而这些均可以通过配色技术对改性塑料产品进行颜色调控。今天小编就来介绍一下改性塑料行业的调色技术。
塑料配色,就是在红、黄、蓝三种根本颜色基础上，配出令人喜欢、契合色卡色差需求、经济并在加工、运用中不变色的颜色。别的塑料配色还可赋予塑料多种功用，如进步塑料耐光性和耐候性;赋予塑料某些特别功用，如导电性、抗静电性;不一样五颜六色农地膜具有除草或避虫、育秧等效果。即经过配色上色还可到达某种应用上的需求。

改性塑料

1）配色程序

配色时首先要进行初步配方的设计，然后再对初步配方进行调整，使之适用于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
首先是初步配方的设计，需要根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。在无参照物的情况下，需要仔细观察分析塑料样品的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料（如荧光颜料、金属颜料等），然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
值得一提的是在化妆品包装开发过程中通常还需要进行最后一步的颜色校对，将最终配色好的塑料加工成型，装入最终产品，尽量模拟产品最终使用的环境观察整体配色，如产品最终是在户外使用，那么在配色时也应该在自然光下进行选色，如果颜色还不是完全符合最初设想，可能还需要进行下一轮的配色调整过程减小颜色误差。
（2）配色方法
通常使用的是目测法，目测法要求一个有经验的配色人员，在配色之前，必须对他所需要的着色剂有比较清晰的概念。要掌握着色剂混用着色的一般规律，还应对所用的着色剂的性能，如色调、色光、迁移性、耐热性、耐候性、化学稳定性等有比较清楚的了解，同时积累有代表性的各种塑料着色样品和配色。在找到适合的着色剂配方之前，必须进行大量的试验，并对同一颜色进行反复地调色，直到获得所需要求的颜色为止。两个物体在同一光源（如日光）下看时，其颜色则可能是不同的。同样，对于一个观察者来说，两个物体的颜色可能是完全一样的；而对于另一个观察者来说，则又可能是不一样的。我们称这两个物体为条件等色体或叫条件等色对，也有称之为条件配色体或可变配色体。如果要求两个物体在任何光源下看起来都一样，则意味着这两个物体的分光反射曲线必须相同。这种配色叫做非条件配色或不可变色配色。不可变配色要求在配色样品中使用相同的着色剂。要想把塑料的色彩调到不可变配色的程度是不可能的。了解了这些，我们在实际配色过程中做到心中有数了，不去追求不可变配色。
仪器配色法是在目测配色法的基础上引申出来的。此法采用分光光度计和其他测量仪器代替人眼和大脑的功能。色彩比例的试凑过程是通过计算机模拟进行的，而不需要对塑料进行着色的实际混合。操作人员只需要测量反射率，即它的标准值，并选择用于配色的颜料即可。通过调整配色颜料的浓度，使该测量系统与标准的换算值一致。如果操作人员选择的颜料合理，该系统将以质量分数的形式输出一个配方，然后再将百分比配方转换成质量配比。采用计算机可使整个颜色配色过程的时间缩短到十几分钟。
  改性塑料行业配色技术的发展，不断突破，逐一解决着色过程中产品褪色，表面颜色不匀，摩擦受损，色差明显等缺陷，都现在配色技术的发展与成熟，将给改性塑料生产厂家带来更大的商机。